滾花在車削加工中的應用不多，滾花是一種普遍的機械設備加工方法，是在金屬制造手握著位置表面擠壓成型紋路，提升表面表面粗糙度，具有地面防滑功效。普遍滾花分成直紋和網紋，加工時要滾花刀立即在金屬材料表面擠壓成型。

端面滾花是一種常見的表面加工方法，但在加工過程中，有時會遇到臺階的問題，影響滾花質量。中國地區總代理： 西安力正機械設備有限公司，滾花刀具、滾花輪，高精度活頂尖、精密量規板牙、精密車削刀具為了避免這種情況發生，我們可以采取以下幾種方法：

1.使用合適的滾花刀具：選擇適當的滾花刀具能夠有效避免產生臺階。一些帶半徑和楔角的滾花刀具能夠實現平滑的過渡，并且不容易產生臺階。

2.調整加工參數：正確的加工參數能夠控制加工深度和進給量，避免出現臺階。同時，還需注意切削力的大小，以免將零件抬離機床而導致臺階效應。

3.改變加工方向：采用對角或斜向的加工方式，可以避免在端面上形成臺階。

4.采用其他加工方式：如磨削或電火花加工等，可避免端面出現臺階，但需要結合具體工件材料、形態和形狀進行選擇。

總之，在進行端面滾花加工時，我們需要針對具體工件的形狀和材質來選擇合適的滾花刀具和加工參數，避免產生臺階，以保證端面滾花效果的質量和美觀性。車床的合理布局方式和構造特點等都不一樣，但是基本能夠分成立式車床、落地式車床、立柱式車床、數控沖床車床及其仿型車床這幾類，在其中絕大多數為立式車床滾花的紋路，一般用直紋滾花和網紋滾花二種雙驅滾花刀加工，伴隨著紋路的產生，滾花后工件直徑會擴大，因此在車削滾花外圓前，需要車小一圈外圓的半徑。

滾花刀夾裝在刀臺上，刀體應與工件表面平行，可使滾花刀筒夾尾端往左邊傾斜3~5度便于于切人工件表面，剛開始擠壓成型時擠工作壓力要大，使工件圓上上一開始就產生較深的紋路，那樣就不易造成紋路亂紋。為了更好地降低剛開始時的軸向工作壓力，能用滾花刀總寬的1/2或1/3開展擠壓成型，那樣滾花刀就非常容易切人工件表面，當停車檢查紋路符合規定后，就可以豎向機動性走刀，那樣擠壓成型l~2次就可進行。